Príprava vysoko čistej molybdénovej elektródy

Čistota molybdénovej elektródy ako jednej z dôležitých súčastí sklárskeho priemyslu ovplyvňuje nielen jej vlastnú životnosť, ale priamo ovplyvňuje aj kvalitu vyrobeného skla, čo sa prejavuje najmä v nečistotách, čo povedie k zníženiu vodivosti skla. elektródou, zvýšiť spotrebu elektrickej energie elektródy a následne skrátiť životnosť výrobku; C, N, 0 a ďalšie prvky v elektróde vytvoria sklenenú kvapalinu bublinu; Kovové prvky ako farebné sklo Ti, Cu a Cd. Preto je príprava vysoko čistej molybdénovej elektródy obzvlášť dôležitá pre sklársky priemysel.

Vynález sa týka spôsobu výroby vysoko čistej molybdénovej elektródy s nízkym obsahom C a 0 a konkrétne kroky sú nasledovné:

(1) Molybdénový prášok s veľkosťou častíc 2,5 um ~ 4, um a hmotnostným obsahom kyslíka 400 ppm ~ 600 ppm sa lisuje do molybdénového bloku a potom sa blok molybdénu umiestni do odporovej spekacej pece na predspekanie vo vákuu alebo vodík ako ochranná atmosféra. Proces predspekania je nasledovný: Najprv od izbovej teploty cez 4h až 6h zahrievanie predspekanie na 1200 stupňov , 2h izolácia a potom od 1200 stupňov až LH-2h predspekanie na 1350 stupňov, 2h ~ 4h izolácia;

(2) Predspekaný molybdénový blok v kroku (1) sa umiestni do stredofrekvenčnej indukčnej pece a speká sa za podmienok vodíka ako ochrannej atmosféry, aby sa získala molybdénová elektróda s čistotou kvality viac ako 99,99 percent. Proces spekania je nasledovný: Najprv od izbovej teploty cez 1h ~ 2h zahrievanie spekanie na 1500 stupňov, tepelná konzervácia 1h ~ 2h, potom od 1500 stupňov cez 1h ~ 2h zahrievacie spekanie na 1750 stupňov, tepelná konzervácia 2h ~ 4h, a potom od 1750 stupňov až 1h ~ 2h zahrievanie spekanie na 1800 stupňov ~ 1950 stupňov, tepelná konzervácia 4h ~ 6h.

Výhody tejto výrobnej metódy zahŕňajú: jednoduchú obsluhu, nízke výrobné náklady, vysokú efektívnosť výroby, malé straty kovu, vysoký komplexný výťažok a môže ľahko a rýchlo vyrábať molybdénovú elektródu s vysokou čistotou rôznych špecifikácií; Pripravený produkt má jemné zrno a rovnomerný, menej defektov, flexibilný a nastaviteľný priemer a veľký rozsah veľkostí.